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交叉滚子轴承表面粗糙或有烧伤的痕迹原因有哪些?

[ 发布日期:2018-03-12 点击:1332 来源:快3平台 【打印此文】 【关闭窗口】]
  交叉滚子轴承在工业生产中具有举足轻重的作用,虽然随着科技进步和生产机械的改进,但在交叉滚子轴承轴承磨削中仍然会发生一些问题,比如有的轴承表面非常的粗糙,有的则是有烧伤的痕迹,这是什么原因造成的呢?
  
  一、表面粗糙
  
  轴承零件的表面粗糙度均有标准和工艺要求,但在磨加工和超精过程中,因种种原因,往往达不到规定的要求。造成工件表面粗糙度达不到要求的主要原因是:
  
  1.磨削速度过低,进给速度过快,进刀量过大,无进给磨削时间过短;
  
  2.工件转速过高或工件轴和砂轮轴振动过大;
  
  3.砂轮粒度太粗或过软;
  
  4.砂轮修整速度过快或修整机构间隙过大;
  
  5.修整砂轮的金刚石不锐利或质量不好;
  
  6.超精用油石质量不好,安装位置不正确;
  
  7.超精用煤油质量达不到要求;
  
  8.超精时间过短等。
  
  交叉滚子轴承
  
  二、表面有烧伤痕迹
  
  工件表面在磨削过程中往往会烧伤,烧伤有几种类型,一是烧伤沿砂轮加工方向,呈暗黑色斑块;二是呈线条或断续线条状。工件表面在磨加工过程中被烧伤,归纳起来有以下几种原因:
  
  1.砂轮太硬或粒度太细组织过密;
  
  2.进给量过大,切削液供应不足,散热条件差;
  
  3.工件转速过低,砂轮转速过快;
  
  4.砂轮振摆过大,因磨削深度不断发生变化而烧伤;
  
  5.砂轮修整不及时或修整不好;
  
  6.金刚石锐利,砂轮修整不好;
  
  7.工件粗磨时烧伤过深,精磨留量又太小,没有磨 掉;
  
  8.工件夹紧力或吸力不足,在磨削力作用下,工件存在停转现象等。

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